石油焦在工業在工業上的作用

1.石油焦用作電廠CFB鍋爐的燃料

為配合進口含硫原油加工及油品質量升級，需要在沿海及沿江企業新增或擴建一批延遲焦化裝置，預計石油焦的產量可達360Mt。要消化這些含硫高、價格低廉的石油焦，可以采用先進的循環流化床技術，配套建設一批以石油焦為原料的CFB鍋爐，為煉廠提供低成本的蒸汽、電、氫氣。這是一舉三得的事，既消化了價格低廉的高硫石油焦，又滿足了企業新增項目的用汽、用電需求，還可以替代部分現有燒油鍋爐，節約出寶貴的重油資源。河北石油化工廠2000年新建一臺75t/h燒石油焦的循環床鍋爐，能在燃燒過程中用石灰石作床料實現爐內脫硫，同時降低NOx的排放量，鍋爐燃燒效率可達95%~99%。鎮海石化大量加工國外含硫原油，每年生產幾十萬噸高硫石油焦，由于石油焦中硫含量高，處理比較困難，利用價值不大。1999年，采用CFB（循環流化床）鍋爐技術將高含硫石油焦用于發電，每度電成本僅為0.18元，而渣油發電成本高達0.58元，2000年消化石油焦24Mt（2400萬噸）。上海石化正進行熱電總廠的擴建，采用CFB鍋爐，每年可以處理280kt高含硫石油焦。

2.石油焦用作冶煉廠陽極糊和石墨電極的原料

含硫量低的石油焦，可以用于冶煉廠制作電極的原料。碳素廠使用石油焦，生產供鋁廠使用的陽極糊，生產供鋼鐵廠使用的石墨電極。石油焦的硫含量影響到焦的使用和用焦制成炭素制品的質量。特別在制造石墨電極中硫含量是一項較為重要的指標，硫含量過高會直接影響到石墨電極的質量，也會影響到煉鋼的質量。在500℃以上的高溫下，石墨電極內的硫會被分解出來，過多的硫使電極晶體膨脹，致使電極收縮并產生裂紋,嚴重的可使電極報廢。在生產石墨電極中，石油焦的硫含量會影響電耗量，用含硫為1.0％的石油焦生產電極時所用耗電量要比用含硫為0.5％的石油焦每噸多耗電9％左右。石油焦在作為陽極糊的原料時，其含硫量對耗電量也有明顯的影響。

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